在汽车零部件、家电制造等智能化产线建设中，螺栓螺母拧紧工序直接决定成品的品质与使用安全。拧紧扭矩数据、产品到位信号的高效采集，是实现生产追溯、产线联锁管控的重要基础，一旦数据采集割裂、信号响应滞后，极易出现不良品流出，带来生产质量风险。

案例背景

某客户主要专注于汽车零部件的生产制造，在生产过程中需要对设备的拧紧结果数据进行收集汇总，以便对产品质量进行把控。项目前期客户选用PLC作为拧紧工位核心控制器，对于单工位应用场景，PLC存在功能冗余问题，设备采购成本、后期维护成本居高不下。

康耐德解决方案

针对装配拧紧工位多信号采集的项目需求，康耐德为客户推荐多串口网络I/O联网模块方案。该设备自带RS232透传接口，可直接采集扭矩枪控制器拧紧结果数据；同时利用16路数字量输入DI对接光电开关和接近开关，实现产品位置情况检测。全部数据通过以太网，以标准ModbusTCP协议上传至上位机系统，完成拧紧质量数据追溯。

方案特点

01一体化集成采集

康耐德网络I/O联网模块可同时实现RS232串口透传以及16路DI/16路DO数字量信号处理。一套硬件兼顾扭矩枪串口数据采集、光电开关位置信号采集、输出联锁控制，减少现场设备数量，简化产线布线架构。

02标准ModbusTCP协议，兼容性强

康耐德网络I/O联网模块可输出标准Modbus‑TCP协议，可无缝对接各品牌PLC以及主流上位软件，无需复杂定制开发，快速融入客户现有产线控制系统。

03支持脉冲计数，拓展现场采集能力

康耐德网络I/O联网模块DI接口可复用实现产品计数，在拧紧工位除位置检测之外，还可以拓展完成产量统计等功能，丰富单工位的数据采集能力。

04主动上报，减轻系统负载

康耐德网络I/O联网模块支持数字量输入点位变化主动上报机制，上位机无需不间断轮询设备，信号响应延迟低，降低上位系统通讯负载，保障产线工位信号实时响应。

以上是康耐德多串口网络I/O联网模块在汽车零配件装配产线领域的应用案例，如果您有相关需求，欢迎致电0755-88865168，我们将为您提供专业的技术咨询及服务。