随着智能制造向深度化、精细化发展，数控机床及各类生产设备数据的实时采集、精准控制与高效分析，已成为工厂提升生产效率、优化管理决策的核心需求。其运行状态、工作数据的实时掌控，直接影响生产计划执行、设备维护效率及整体产能。

为了实现工厂多类型设备数据的稳定采集、可靠传输，并为工厂管理系统提供精准数据支撑。康耐德针对性推出串口服务器与 WIFi I/O 模块组合解决方案，可深度适配工厂各类管理系统。

应用案例

 某智造工厂管理系统研发客户， 推出MDC（机床数据采集与分析处理） 系统，该系统。该系统集成机床数据采集与数据分析处理功能，需要实时采集数控机床和其他生产设备的工作参数、运行状态，还需对采集的数据进行清洗、分析，生成生产报表，同时为工厂 MES、ERP等上层软件提供标准化数据。

为满足MDC系统的数据采集与控制需求，康耐德为客户定制了 “串口服务器 + Wi-Fi I/O 模块” 组合方案，为客户构建起设备与 MDC 系统之间的稳定数据传输通道，形成一站式智造工厂数据采集与控制解决方案。

产品功能特点

一、串口服务器 ：PLC 数据采集核心载体

作为机床PLC与MDC 系统的关键枢纽，康耐德串口服务器具备以下核心优势：

1、稳定采集：采用工业级硬件设计，具备抗干扰、耐高低温（-40℃~85℃）特性，可 24 小时不间断采集数控机床PLC的工作数据。

2、数据不丢失：串口服务器通过透明传输技术将数据精准推送至管理系统，数据采集成功率高，解决传统采集方式中数据中断、丢失的问题。

3、兼容性高：产品兼容 RS232/RS485/RS422 等多种串口类型，适配不同品牌、不同型号数控机床的PLC（如西门子、三菱等），无需额外适配改造，降低设备接入复杂度。

二、Wi-Fi I/O 模块：设备状态采集关键组件

针对数控机床运行状态的实时监测需求，康耐德Wi-Fi I/O模块提供精准的数据采集支撑，核心功能特点如下：

1、状态精准采集：可实时采集设备运行状态，并将状态数据转换为标准化格式传输至MDC 系统，助力客户实现设备状态的实时可视化监控。

2、Wi-Fi+网口双通讯：支持2.4G/5G双频段Wi-Fi通讯，适用于车间设备布局分散、不便布线的场景；同时配备RJ45网口，可切换有线通讯模式，满足高稳定性需求的固定设备场景。

3、可靠性高：具备过流、过压保护功能，可有效避免设备因电压波动损坏，减少后期维护频率与成本，保障MDC系统长期稳定运行。

作为连接设备与MDC系统的桥梁，康耐德产品不仅提供了可靠数据传输，还可实时获取设备的运行状态、生产数据，为生产管理提供有力支持。如果您有相关需求，欢迎联系我们0755-88865168，我们将竭诚为您服务。